有機熱水固化真空浸滲設備其密封技術跟適用范圍

<一>、有機熱水固化真空浸滲設備及其密封技術

有(you)機(ji)熱固化浸(jin)滲密封技術(shu)--解決(jue)金(jin)屬鑄件和(he)粉末冶金(jin)件中(zhong)的裂縫、微(wei)孔、砂眼等(deng)密封難題。在壓(ya)鑄件及粉末冶金(jin)件制造過程中(zhong)，由于晶體(ti)收縮等(deng)原因，不(bu)可避免地形成大量微(wei)孔、砂眼、裂紋(wen)，微(wei)孔滲漏給機(ji)器設備的使用帶來(lai)隱患(huan)，即使用于無壓(ya)力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理(li)時清潔劑(ji)、酸液(ye)等(deng)進入零件內部(bu)(bu)導致內部(bu)(bu)腐蝕，縮短了零件使用壽命(ming)，因微(wei)孔的存(cun)在使表面噴漆、電鍍等(deng)形成氣泡或凹凸不(bu)平。

隨(sui)著(zhu)微孔密封技術的不斷發展，制(zhi)造出的鑄件和冶金(jin)材(cai)料(liao)成品將成為(wei)可(ke)能。T88及(ji)T90真(zhen)空浸滲(shen)熱水固化(hua)微孔密封劑(ji)的使(shi)用解(jie)決了長期困擾鑄造行業(ye)的技術難(nan)題。浸滲(shen)設備投(tou)資少，操作簡單、快捷、高可(ke)靠(kao)性(一(yi)次浸滲(shen)成功率以(yi)上)。可(ke)使(shi)零(ling)(ling)部件的設計薄壁化(hua)，可(ke)承受高壓(ya)至零(ling)(ling)件爆裂(lie)，使(shi)以(yi)往需要返工(gong)重鑄的比例降(jiang)到零(ling)(ling)，綜合比較，比使(shi)用其它工(gong)藝大(da)大(da)降(jiang)低了生(sheng)產成本。在(zai)國(guo)內，特別是機動(dong)車制(zhi)造行業(ye)對T88、T90的需求迅(xun)速(su)增長，主(zhu)要用于調節器、化(hua)油器、自(zi)動(dong)變速(su)箱殼體(ti)，機動(dong)車缸體(ti)、缸蓋(gai)、曲軸箱、壓(ya)縮機殼體(ti)等(deng)。

隨著該技(ji)術的發展和(he)應用，正越(yue)來越(yue)廣泛的應用到工業制造生產的各個領域。

空壓力浸(jin)滲設備及與其配套使(shi)用浸(jin)滲劑。該(gai)浸(jin)滲設備能密封(feng)鑄(zhu)件(jian)因微孔缺點所造成(cheng)的滲漏，主要(yao)用于飛(fei)機、輪船、火車、汽車、摩托車等各(ge)類機械制造業的發動機的缸(gang)體(ti)、缸(gang)蓋、各(ge)類泵殼、閥(fa)體(ti)及其它承(cheng)壓鑄(zhu)件(jian)。

有機浸滲劑的優點

1、操作簡(jian)單，效率高(gao)。45分鐘可完成(cheng)一(yi)個浸滲流(liu)程(cheng)，工件合(he)格率以上(shang)。

2、反(fan)應固化(hua)不收(shou)縮，固化(hua)物堅韌(ren)耐老化(hua)，耐化(hua)學介質優良。可密(mi)封1.5μm的微孔。

3、容易清洗，不影響工(gong)件(jian)表面(mian)精(jing)度。不腐蝕金屬，對操作人員(yuan)及環境(jing)完全無(wu)害。

4、粉(fen)末治件燒(shao)結(jie)后即浸滲，可使加(jia)工壽(shou)命大幅度延(yan)長。

5、鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可(ke)延(yan)長零件壽命，升使表面處理質量優良。

<二>、浸滲方(fang)法及適用(yong)范圍(wei)

鋁鑄件在(zai)鑄造形成過程中，容易(yi)產生內部(bu)疏松(song)、縮(suo)孔(kong)(kong)(kong)、氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)缺(que)(que)點(dian)，這(zhe)些含有缺(que)(que)點(dian)的(de)(de)(de)鑄件在(zai)經過機加(jia)(jia)工后，表(biao)面(mian)致密(mi)(mi)層部(bu)件被去(qu)掉而使內部(bu)的(de)(de)(de)組織缺(que)(que)點(dian)暴露出來(lai)。對(dui)有密(mi)(mi)封要(yao)求的(de)(de)(de)汽(qi)車(che)(che)鋁鑄件，如氣(qi)缸體(ti)、氣(qi)缸蓋、進氣(qi)歧管、制動閥體(ti)等(deng)，在(zai)進行耐壓密(mi)(mi)封試驗時，缺(que)(que)點(dian)微(wei)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)存(cun)在(zai)將導(dao)致密(mi)(mi)封介質的(de)(de)(de)滲漏造成大量廢品，且(qie)這(zhe)些缺(que)(que)點(dian)往往機加(jia)(jia)工后經試壓才能發(fa)現(xian)，從而造成工時、原材料和(he)能源的(de)(de)(de)嚴重浪費。為了解決汽(qi)車(che)(che)鋁鑄件廢品率(lv)高的(de)(de)(de)問題，挽救因上述(shu)缺(que)(que)點(dian)可能報(bao)廢的(de)(de)(de)鑄件，生產中要(yao)采取(qu)一(yi)定的(de)(de)(de)處理(li)(li)措施(shi)，目(mu)前使用較(jiao)普遍的(de)(de)(de)技術是浸滲處理(li)(li)，即堵漏。

所謂“浸(jin)滲”，就是在一定(ding)條(tiao)件(jian)下(xia)把(ba)浸(jin)滲劑滲透到鋁鑄件(jian)的微孔(kong)隙中，經過固化后使滲入孔(kong)隙中的填料與鑄件(jian)孔(kong)隙 內 壁(bi)連(lian)成一體(ti)，堵住微孔(kong)，使零件(jian)能滿足加壓、防(fang)滲及(ji)防(fang)漏等條(tiao)件(jian)的工藝技(ji)術。

浸(jin)(jin)滲(shen)處理(li)方法是根據鑄件(jian)缺(que)點性質、分(fen)布(bu)狀況(kuang)、鑄件(jian)工作(zuo)條件(jian)、結構尺寸及(ji)浸(jin)(jin)滲(shen)劑(ji)的類(lei)型等具體情況(kuang)決定的。浸(jin)(jin)滲(shen)處理(li)方法分(fen)為局部浸(jin)(jin)滲(shen)和(he)整體浸(jin)(jin)滲(shen)兩大(da)類(lei)。

局部(bu)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)方法有刷(shua)涂法、注射法、浸(jin)(jin)涂法及局部(bu)加壓(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)法，它適用于已知泄(xie)漏部(bu)位的(de)鑄件。此法工藝簡(jian)單、操作方便(bian)、浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的(de)鑄件。整體浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)方法有常壓(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)、加壓(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)、真空浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)及真空加壓(ya)浸(jin)(jin)滲(shen)(shen)，多用于大批量生產的(de)中小鑄件。

鋁(lv)鑄(zhu)件中的鑄(zhu)造(zao)缺(que)(que)點(dian)，可能呈貫通式，或表面缺(que)(que)點(dian)或隱(yin)蔽缺(que)(que)點(dian)影響鑄(zhu)件強(qiang)度，只(zhi)能通過無(wu)損檢(jian)測方(fang)法(fa)發現，尚無(wu)法(fa)，浸滲處理僅對前兩類(lei)缺(que)(que)點(dian)。