浸滲劑浸滲技術的應用范圍與浸滲工藝流程要點

【一】、浸滲技術的應用范圍

浸(jin)滲(shen)(shen)技術可用以浸(jin)滲(shen)(shen)密封鑄(zhu)件(jian)、粉末冶金件(jian)、塑(su)料組合件(jian)和電子器(qi)件(jian)的微孔(kong)，杜(du)絕微孔(kong)滲(shen)(shen)漏。現將其(qi)主要(yao)應(ying)用范圍(wei)，介(jie)紹(shao)如下。

1.鑄件的浸滲

鑄件浸滲較(jiao)主要的(de)原因是(shi)密封防漏，以使它(ta)能用(yong)于液(ye)壓系統(tong)和(he)燃氣系統(tong)中(zhong)。例如汽(qi)車和(he)拖拉機變速箱體(ti)、燃油泵、液(ye)壓閥(fa)、化(hua)油器(qi)(qi)、油缸、壓縮機和(he)液(ye)壓部件、密閉的(de)飛機儀(yi)器(qi)(qi)及(ji)其他電(dian)子儀(yi)器(qi)(qi)護罩，氣動零件和(he)各種氣動儀(yi)表等(deng)。

鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中(zhong)的空(kong)隙(xi)，避免(mian)了這(zhe)些空(kong)隙(xi)吸(xi)收電鍍濃。

浸滲由于解決了(le)(le)薄壁鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)、壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)經常(chang)存在的(de)疏松和(he)微孔(kong)等缺點，鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)產品設(she)計的(de)薄壁化，從而可用薄壁的(de)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)取代(dai)砂模鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，用有色金(jin)屬壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)代(dai)替黑色金(jin)屬鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，大幅(fu)度(du)降低了(le)(le)工件(jian)(jian)(jian)的(de)重量(liang)，節省了(le)(le)材料的(de)消耗(hao)。

2.粉末治金件(jian)的(de)浸滲

粉(fen)末(mo)冶金材料(liao)有著優異性能，這類(lei)工件(jian)(jian)(以下(xia)簡稱粉(fen)冶件(jian)(jian))是用金屬粉(fen)末(mo)(或金屬與非金屬粉(fen)末(mo)的(de)混合物)做原料(liao)，壓制成型后燒結制成各(ge)種類(lei)型的(de)零件(jian)(jian)。

粉冶件(jian)的(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)內部存(cun)在(zai)著包(bao)括粉末金(jin)屬顆粒之間細小氣隙(xi)在(zai)內的(de)(de)(de)許(xu)多孔隙(xi)網(wang)絡(約(yue)占整個工件(jian)體積(ji)的(de)(de)(de)15%)，即使是(shi)高密度的(de)(de)(de)粉冶件(jian)，這種孔隙(xi)網(wang)絡依然存(cun)在(zai)。因此，粉冶件(jian)是(shi)不能(neng)保(bao)存(cun)液體的(de)(de)(de)。粉冶件(jian)的(de)(de)(de)浸(jin)滲(shen)處理(li)可使其(qi)內孔隙(xi)完全(quan)被浸(jin)滲(shen)劑填(tian)充而達到(dao)長久性密封，從而可將它用(yong)于液壓系統中(zhong)，例如可將它制造的(de)(de)(de)油泵偶(ou)件(jian)、壓縮機殼體等。

此外，粉冶(ye)件在電(dian)鍍(du)(du)或其他表(biao)面涂層處理(li)之前如經浸滲處理(li)，電(dian)鍍(du)(du)液和(he)清洗劑便(bian)不會吸進孔隙中去，可獲得表(biao)面光潔和(he)耐(nai)腐蝕(shi)的工(gong)件。

指出，粉冶件應(ying)在燒結之后(hou)(hou)立即進行浸(jin)滲(shen)處理，因這(zhe)時孔隙是潔凈的(de)，易被浸(jin)滲(shen)劑完(wan)全填(tian)(tian)充。浸(jin)滲(shen)后(hou)(hou)的(de)粉冶件還可改變其切削加(jia)工(gong)性能(微孔經填(tian)(tian)充后(hou)(hou)將由間斷切削變成連續切削)，便于工(gong)藝過程的(de)控制。

3.電子器件的浸滲

變壓(ya)器、電(dian)容器和(he)電(dian)機等(deng)電(dian)器件的(de)(de)浸(jin)(jin)滲，可(ke)增(zeng)加，它們(men)的(de)(de)介(jie)電(dian)性(xing)(xing)能。例(li)如電(dian)機的(de)(de)定(ding)子(zi)與殼體(ti)裝配(pei)后的(de)(de)組件，經浸(jin)(jin)滲使(shi)其(qi)(qi)形成一(yi)(yi)(yi)個(ge)單一(yi)(yi)(yi)的(de)(de)整體(ti)，既(ji)可(ke)使(shi)鋁壓(ya)鑄件體(ti)中(zhong)微孔得到密封，堵住通往(wang)電(dian)線電(dian)纜芯(xin)邵的(de)(de)漏道，又可(ke)增(zeng)加定(ding)子(zi)與殼體(ti)、以及其(qi)(qi)他(ta)一(yi)(yi)(yi)些(xie)連接件如套管(guan)和(he)襯套等(deng)的(de)(de)連接強(qiang)度(du)。又如插頭(tou)、插座等(deng)電(dian)器產(chan)品(pin)，大部分是塑料制(zhi)品(pin)，內嵌金屬(shu)制(zhi)件，由于(yu)塑料與金屬(shu)間接合處必然(ran)會有一(yi)(yi)(yi)定(ding)縫(feng)隙(xi)，易產(chan)生(sheng)接觸和(he)水(shui)氣侵入，降(jiang)低絕緣性(xing)(xing)。采(cai)用浸(jin)(jin)滲處理，可(ke)保證它們(men)產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)(de)穩定(ding)性(xing)(xing)和(he)可(ke)靠性(xing)(xing)。

4.非金屬件的浸滲

非金(jin)G材(cai)料，如(ru)木(mu)材(cai)(枕(zhen)木(mu)、電線桿等)、陶瓷和(he)纖(xian)維(wei)塑料合成材(cai)料，采用(yong)浸滲處理可(ke)延長(chang)使(shi)用(yong)壽命并提高(gao)防(fang)水性。例如(ru)，大型計算機的(de)(de)冷卻系統零件一(yi)般(ban)都用(yong)玻璃鋼加(jia)強(qiang)塑料制(zhi)造，浸滲可(ke)使(shi)其得到的(de)(de)密封，從而可(ke)防(fang)止液體通(tong)(tong)過微細的(de)(de)加(jia)強(qiang)纖(xian)維(wei)絲(si)為通(tong)(tong)道而發生滲漏。

由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔(kong)性(xing)材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。

【二】、浸(jin)滲設備浸(jin)滲工藝流程要(yao)點(dian)

工(gong)件浸滲工(gong)藝分為(wei)前處(chu)理(li)、浸滲處(chu)理(li)和后處(chu)理(li)三個階段。

1、前(qian)(qian)處(chu)理前(qian)(qian)處(chu)理工藝包括清洗和干(gan)燥等工序。

2、浸(jin)滲(shen)處理(li)浸(jin)滲(shen)處理(li)工藝包括工件(jian)抽真空、負壓(ya)(ya)吸入浸(jin)滲(shen)劑、加壓(ya)(ya)推(tui)出浸(jin)滲(shen)劑、常(chang)壓(ya)(ya)取出工件(jian)等工序。

3、后處理(li)后處理(li)工藝包括(kuo)漂洗、鈍化(hua)、晾干和(he)熱(re)固(gu)化(hua)、試(shi)壓等工序(xu)。

注：浸滲(shen)處(chu)理(li)(li)(li)后(hou)(hou)工(gong)件應(ying)進(jin)行泵壓(ya)試驗，如(ru)有泄露可進(jin)行二(er)、第三次浸滲(shen)處(chu)理(li)(li)(li)，對三次浸滲(shen)后(hou)(hou)仍(reng)泄露的工(gong)件則作報廢處(chu)理(li)(li)(li)。

浸滲(shen)工(gong)藝(yi)詳細的操(cao)作過程a、浸滲(shen)預處理：鑄件較(jiao)好(hao)在拋光加(jia)工(gong)后進行(xing)，粉(fen)末(mo)冶(ye)金較(jiao)好(hao)燒結后進行(xing)，零(ling)件如有(you)油污可(ke)用前處理浸滲(shen)劑脫脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸滲：把(ba)裝有(you)零件(jian)的浸滲籃放入浸滲罐(guan)中。

干真(zhen)空(kong)處理：開動(dong)真(zhen)空(kong)泵，真(zhen)空(kong)壓力在0.09mpa以上(shang)，用真(zhen)空(kong)把零(ling)件微孔或裂紋內的空(kong)氣(或水、油等)抽(chou)出，抽(chou)真(zhen)空(kong)時間為10分鐘。

濕真空(kong)處理：用(yong)真空(kong)把膠液(ye)吸進(jin)浸(jin)滲罐內，膠液(ye)的液(ye)面(mian)高出(chu)浸(jin)滲籃(lan)中零件50-80mm為準，繼續抽真空(kong)15分鐘(zhong)，然后緩慢卸下至常壓，浸(jin)泡數分鐘(zhong)。

特(te)殊(shu)情況，如(ru)采用高粘度密(mi)封劑(ji)或(huo)者工件(jian)體(ti)積、厚度較大等，則開啟空壓(ya)機，用壓(ya)縮空氣(qi)把膠(jiao)液壓(ya)入(ru)零件(jian)中(zhong)的微孔或(huo)裂紋內(nei)，壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力根據具體(ti)情況而定，如(ru)果沒有(you)特(te)殊(shu)要(yao)求，壓(ya)縮空氣(qi)壓(ya)力在0.4mpa即可(ke)，時間為10分鐘。但(dan)對大多數用戶，可(ke)取消加壓(ya)工序，只采用干(gan)真空--濕(shi)真空浸(jin)滲(shen)是迄今較的方法。壓(ya)力浸(jin)滲(shen)后開啟輸膠(jiao)液管道閥門，通(tong)過壓(ya)力把浸(jin)滲(shen)罐(guan)中(zhong)的膠(jiao)液壓(ya)回儲膠(jiao)罐(guan)內(nei)，卸壓(ya)。

c、瀝干(gan)及甩(shuai)干(gan)：浸(jin)滲(shen)完(wan)畢，打開浸(jin)滲(shen)罐的(de)蓋子，用吊鉤把(ba)浸(jin)滲(shen)籃(lan)吊離膠液(籃(lan)底(di)離開膠液表面(mian))，讓浸(jin)滲(shen)籃(lan)及其內裝零件表面(mian)粘(zhan)附液滴干(gan)或甩(shuai)干(gan)，放(fang)入甩(shuai)干(gan)機，將膠液甩(shuai)干(gan)，然后(hou)把(ba)浸(jin)滲(shen)籃(lan)移至(zhi)洗(xi)滌罐中。

d、洗滌(di)(di)：洗滌(di)(di)罐中放入能(neng)(neng)滲(shen)過(guo)浸滲(shen)籃(lan)的(de)(de)水(shui)。為了能(neng)(neng)洗滌(di)(di)干凈零件的(de)(de)膠液(ye)，浸滲(shen)籃(lan)上(shang)下抖動(dong)5次(ci)或左右搖擺(bai)、增加零件表(biao)面與水(shui)的(de)(de)摩擦，讓(rang)零件表(biao)面多余(yu)的(de)(de)膠液(ye)溶于(yu)水(shui)中。洗滌(di)(di)時間為1分鐘。洗滌(di)(di)的(de)(de)水(shui)集(ji)中，經過(guo)處(chu)理后排出。洗滌(di)(di)次(ci)數2次(ci)。個(ge)別結構特殊(shu)的(de)(de)零件，較(jiao)好再用(yong)噴水(shui)具(ju)沖洗內孔(kong)等部位。

e、固化(hua)：將洗滌(di)后(hou)的零件放(fang)入熱水固化(hua)槽內，恒溫90°C固化(hua)時間20分(fen)鐘(zhong)。

f、試(shi)壓(ya)(ya)(ya)：固化后的(de)零(ling)件(jian)放(fang)進試(shi)壓(ya)(ya)(ya)機試(shi)壓(ya)(ya)(ya)或裝配后試(shi)壓(ya)(ya)(ya)。試(shi)壓(ya)(ya)(ya)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力高低(di)，根據零(ling)件(jian)的(de)使用壓(ya)(ya)(ya)力而定。

備注：用于粉末冶(ye)金件(jian)(jian)上有密集較大砂孔的零(ling)件(jian)(jian)，可能有少量零(ling)件(jian)(jian)密封失敗(bai)，對這(zhe)種情況建議用戶先提(ti)供(gong)試件(jian)(jian)，由本廠進行浸滲(shen)合格率評估(gu)，確保(bao)密封成功(gong)率在以上，再采用本工藝。